参选单位：广州乐鱼电子自动化科技股份有限公司
参选名称：机器视觉系统在锂电池极片外观缺陷检测中的应用
技术创新性和先进性：
一、解决的关键技术难题
1. 极片缺陷的智能化区域识别。研究缺陷检测的光路结构，设计尽可能突出缺陷特征量的照明方式，从源头获得高灰度反差的缺陷图像，成为了缺陷检测系统的关键。
2.视觉信息处理与分析技术。图像处理是基于机器视觉的检测系统的核心，其算法的好坏是系统成败的关键。
3.检测系统与机械控制系统的同步技术
当产品到位需要检测时，机械控制系统应该立即通知视觉检测系统进行图像采集处理，处理判断之后，以便做出合理的响应。
二、创新点
（1）采用二套500 万像素的面阵CCD 相机同时检测极片两侧涂膏瑕疵，并搭配高精度旋转编码器及线状光纤，用于检测涂膏错位、涂膏长短、等多种不良，精度可达到正负2mm以内，符合电池制造的技术要求，并动态显示各种缺陷。
（2）研究适合电池极片图像处理的算法，实现缺陷图像实时采集及显示，分析了电池极片在线检测的具体流程，包括图像获取、信息处理、特征提取；
（3）视觉检测系统搭配全自动的伺服电机收放机构，检测速度快，可达25米/分以上，可分辨出直径大于0.2mm的金属漏箔，并加装一套稳定可靠的黄色贴标系统，对不良极片全部贴黄色不良标示。
三、技术水平及主要性能指标
本项目开发的锂电池电芯材料的全自动检测机，打破了国内对进口产品的依赖。设备精度可达到正负2mm以内，检测速度快，可达25 米/分以上，可分辨出直径大于0.2mm的金属漏箔，各项指标均达到了国内领先的水平，缩短了与国际同行业的差距。
（1）检测速度快，实现25-30 片/分钟可靠检测，可代替5-8 人的工作量；
（2）可分辨出直径大于0.2mm的金属漏箔；
（3）采用两套500 万像素的面阵相机，高速抓拍并快速处理，每一张图片在40ms 以内完成图像抓拍并将分析结果传送给控制器（PLC）；
（4）可检测不小于直径0.5mm的露涂极片。
市场竞争力：
目前，乐鱼电子拥有行业里高门槛的核心技术，主要在视觉图像识别技术、运动控制技术、精密机械设计制造技术等三大核心领域建树颇丰，有望在上述三大技术领域建立行业标准。与国外设备比拼的是在性能保证的前提下减低成本，提供更快的优质服务。而国内设备的竞争对手大多数处于起步阶段，国外仍然占据主要的市场份额，所以与国内同行无需做价格上的竞争，而是更注重产品本身的功能和效益的竞争。在研发上面投入更多的成本和人力，快速且专业的对应客户日益变化的需求。
现在，乐鱼电子拥有五大核心产品：智能手机相关电子部件自动贴装设备、FPC/PCB自动贴装设备、精密部件尺寸自动测量仪、锂电材料AOI缺陷视觉检测系统、3D视觉轨迹测量追踪系统，并迅速在国际巨头如华为、APPLE、MICROSOFT、ABB、JABIL、 华为、大族、伟创力和美的等行业龙头公司投入实际运行。
客户口碑：
抓住国内行业的顶尖客户，为其量身定制各类贴装和视觉检测设备，技术以日韩先进设备为标准，实现大幅减低制造业设备投入成本，并保证其品质。行业顶尖客户主要是华为，欧菲光，信利半导体，舜宇光学等。顶尖客户使用后，在圈内的中型企业会树立良好的形象，产品更容易被快速认可和接受。同时顶尖客户的需求量较大，对前期业绩提升有足够的保障。并为后期渠道大规模推广打下坚实的基础。
一般而言，客户的关键购买因素主要是考虑设备的精度、稳定性、产能速度、良品率、价格、技术支持为客户提供优质的自动化解决方案和技术服务是乐鱼电子一直以来不懈追求的目标，最大限度的提升客户对产品的使用体验，实现客户的价值主张。和服务的质量。在与国内外对手竞争中，乐鱼电子在设备性能上以及配套服务上具有竞争优势。
